Производственные мощности

Свяжитесь с нами +7 (4012) 410-007


Ресурсы предприятия

НПО «Спецкран» – один из немногих заводов России, который обладает всеми необходимыми инструментами для изготовления всей линейки продукции. Это «ноу-хау», интеллектуальные ресурсы предприятия, необходимые производственные площади и самое современное оборудование для выполнения подготовительных операций с целью получения заготовок, сварочных ра¬бот, монтажно-сборочных работ, участки для проведения отделки, монтажа внутреннего оборудования, грунтовки и окраски, как отдельных элементов, так и сборных конструкций узлов и деталей кранов.

Производство ООО НПО Спецкран» размещается в г.Светлый, Калининградской области. Общая площадь производственных помещений составляет 74 700 м². Производственные мощности предприятия составляют, 2000 тонн/год. Эти показатели с каждым годом увеличиваются на 15-20%. В этом году предприятие НПО «Спецкран полностью запустило новый цех, что позволит ещё более значительно увеличить свои производственные мощности.

Производство располагает всеми технологическими участками:

1. Заготовительный цех оснащен машиной газо-плазменной резки листового металла фирмы ESAB, имеющей возможность снимать двусторонние фаски; машиной портальной резки ESAB, двумя аппаратами плазменной резки AURORA AIRFORCE, Машиной термической резки с ЧПУ работающей на газе SUPRAREX, листогибочным прессом VIMERCATI, гильотиной HACO и другим основным и вспомогательным оборудованием, необходимым для обеспечения основного производства заготовкой без обращения к сторонним предприятиям.

2. На механическом участке производятся детали и комплектующие узлы для производства кранов. Применение совре¬менного металлообрабатывающего оборудования позволяет получать качественные детали с минимальными допусками размеров. Станочный парк предприятия представлен следующим оборудованием: расточные станки, фрезерные станки, токарно-винторезные станки: токарные станки с ЧПУ (фирма Haas, Knuth), сверлильные и специальные сверлильные станки, шлифовальные и специальные шлифовальные станки, ленточно-отрезные станки, станки обдирочно-шлифовальные.

3. Сборочно-Сварочный участок имеет три основных стапеля, выполненных с применением специальных монтажных плит: длиной 66, 35 и 25 метров. А также два вспомогательных стапеля длиной по 25 метров с применением широкополочных двутавровых балок.

4. На электромонтажном участке выполняются работы по изготовлению комплектации приборов и шкафов управления, подключения оборудования при испытании кранов, настройки и наладки параметров работы приборов. Участок оснащен проверочными стендами и необходимым инструментом.

5. Участок контрольной сборки и заводских испытаний. После производства сварочных и сборочных работ, производится контрольная сборка моста крана и концевых балок, нивелировка, о чем составляется протокол предварительной сборки, так же все механизмы проходят заводские испытания вхолостую без нагрузки, о чем также составляются соответствующие протоколы.

6. В полностью изолированном покрасочном цеху проводится дробеструйная очистка металла на линии GTV, Сlemco, в дробеструйной камере GTV, также имеется установка пескоструйной очистки металла. На малярном участке проводится окончательная подготовка поверхностей к окраске конструкций, с последующим нанесением антикоррозионного покрасочного покрытия в специальной камере с оборудованием SAMES KREMLIN. Цех оснащен рельсовой тележкой для ввоза-вывоза конструкций и двумя мостовыми кранами г/п 10 т. Применяемые материалы: двухкомпонентные полиуретановые грунт и эмаль.

7. Участок отгрузки. На этом этапе маркировка и отгрузка готовой продукции осуществляется в соответ¬ствии с техническими требованиями. Отгрузка готовых узлов и конструкций производится на собственный автотранспорт, подвижный состав которого позволяет перевозить крупногабаритные конструкции длиной до 40 метров.

8. Склад материалов. Весь заку¬паемый профильный и листовой металлопрокат складируется в помещении заготовительного и сборочно-сварочного участка. Материал хранится на специальных стеллажах в отапливаемых складах.

ОТК осуществляет независимый контроль соответствия продукции всем требованиям и гарантирует это соответствие Заказчику.

Сертифицированная по ISO 9001-2011 Система качества, действительно применяемая на фирме, позволяет своевременно обнаруживать и исключать ошибки в изготовлении всей линейки выпускаемой.

<